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空气等离子切割机将钢管切成单根

采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

螺旋钢管和直缝钢管的区别

从焊接工艺而言，螺旋钢管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝钢管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

螺旋钢管和直缝钢管都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛，螺旋钢管和直缝钢管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面具体讨论下螺旋钢管和直缝钢管的区别。

直缝钢管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产，成本低，发展较快。

在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝钢管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

小口径螺旋管淬火过程中产生的缺陷

小口径螺旋管淬火过程中产生的缺陷零件在加热结束完成了奥氏体的均匀化后，要进行冷却以获得要求的***和力学性能，此时应根据零件的材质和具体硬度等要求选择理想的冷却介质，理想的冷却介质为在高温下快冷、低温下(3o0°C)缓慢冷却。通常冷却介质为空气、水、油(矿物油、植物油等)5%~10%盐水、5%~15%碱水、合成冷却剂、水淬油冷、水淬-硝盐冷却、碱浴、硝盐浴、氯化盐浴等，这些冷却介质的冷却性能是有很大区别的，尤其需要提出的是对盐水、碱水、油、碱浴、硝盐浴、氯化盐浴等而言存在冷却介质性能降低(老化)的问题，如果没有及时发现将成为产生缺陷的重要根源，淬火零件硬度不足、软点、淬火裂纹和变形超差是其常见的热处理缺陷。回火过程中产生的缺陷零件淬火结束获得了高硬度的淬火马氏体***或硬度略低的下贝氏体***，但此时的***并不稳定，其脆性很大，无法在生产中使用，必须进行回火处理才能得到要求的***和性能。因此回火的工艺参数对零件的热处理质量将产生重要的影响，例如出现硬度的高低、回火脆性、回火裂纹以及其他缺陷，在回火过程中必须采取有效措施，才能确实避免上述缺陷的产。表面淬火缺陷前面提到的为零件的整体热处理，使零件內外均获得要求的硬度和要求。消除内部毛刺有几种方法：切削方法：这种方法使用固定的切削刃或旋转的切削头将其伸入管道内，以切割毛刺。而表面淬火处理是仅对零件的表面进行硬化处理，心部仍为处理前的***状态，因此表面淬火温度、加热时间、硬化层深度等对零件的热处理变形和开裂、硬度的高低、使用寿命的长短等有直接的影响。了解螺旋管表面淬火缺陷的产生机理，有助于提髙操作者对产品质量问题的认识，并在实际的热处理过程中自觉遵守操作要求，为制造合格的产品奠定良好的基础。