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预焊接:制备直焊缝焊接钢管,使用气体焊接(MAG)连续焊接的

预焊接：制备直焊缝焊接钢管，使用气体焊接（MAG）连续焊接的;

内焊：采用纵向多丝埋弧焊（不超过四根线）焊接直缝钢管内部。

外焊：纵向多丝埋弧焊用于直缝埋弧焊钢管的外焊。

超声波探伤I：100％检查直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧的金属；

X射线探伤I：对内外焊缝信息进行100％X射线工业电视检查，利用这些图像数据处理管理系统可以保证探伤的灵敏度。

直径膨胀：将埋弧焊直缝钢管的全长展开，以提高钢管的尺寸精度，改善钢管中应力的分布。

焊缝整平钢带进行辊弯成型过程中,会产生加工硬化

焊缝整平钢带进行辊弯成型过程中，会产生加工硬化，不利于管材的后期加工，特别是进行弯管加工。压力测试使用自动静态水压试验机，对焊管进行耐压测试，上料、冲水、压力测试、下料全部自动完成，保压一定时间后通过压差法分选处不合格焊管。焊接过程中，焊缝处会产生粗大的晶粒***，在焊缝处会存在焊接应力，特别是在焊缝与母材连接处，由于不同的***形态，会在后期使用过程中造成开裂隐患。需要使用热处理设备消除加工硬化、细化晶粒***。

目前常用采用的热处理工艺为氢气保护气氛下的光亮固溶处理，将不锈钢管材加热到 1050°以上，经过一段时间的保温，是内部***形态发生转变，形成均匀的奥氏体***，在氢气气氛保护下，不发生氧化。

采用的设备为在线光亮固溶( 退火) 设备。设备与辊弯成型机组连接，在焊管同时在线进行光亮固溶处理，加热设备采用中频或高频电源进行快速加热。通入纯氢或氢氮气氛进行保护。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以满足后期加工和使用要求。

直缝钢管：一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。成品检查完成所有工序后，在包装发货前，要对终产品进行一次质量抽检，抽检的主要项目包括，外径尺寸、直线度、长度、外观，机械性能方面主要是屈服强度、拉伸强度、硬度，同时抽检进行试验，检查管坯的压力值是否满足客户要求。用Q195、Q215A、Q235A钢、Q235B普碳制造 。也可采用易于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

直缝钢管生产工艺：

综述：直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。

埋弧焊工艺

1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首***行全板超声波检验；

2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形

5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；